1. Каталог оборудования
    1. Печи плавильные индукционные
    2. Вакуумные Индукционные Печи
    3. ВЧС Оборудование индукционной сварки
    4. Кузнечный Индукционный нагреватель
    5. Тиристорный Преобразователь ТПЧ
    6. Индукционная установка ТВЧ
    7. Установки ТВЧ Закалки
    8. Трубогиб с нагревом твч
    9. Установка для гибки отводов
    10. ТВЧ установки
    11. Трубоэлектросварочные станы
    12. Системы автоматизации промышленных предприятий
    13. Печи сопротивления
    14. Чиллер холодильник
    15. Установка для оребрения труб
    16. Драйкуллеры
  2. Применение оборудования
    1. Индукционные печи для плавки
    2. Вакуумные Индукционные печи для плавки, отпуска
    3. Установки для ВЧС сварки электросварной трубы
    4. Установки для оребрения трубы
    5. Установки закалки Валов, Шестерен
    6. Установка для гибки Отводов
    7. Установка для Гибки трубы (Трубогиб)
    8. Установка для нагрева перед штамповкой
    9. Установка для Пайки
    10. Установка для отпуска шва
    11. Установка для закалки Клапанов
    12. Установка для закалки Дисковых пил
    13. Установка для закалки Коленвалов, распредвалов
    14. Установка для нагрева трубы перед изоляцией
    15. Установка для нагрева трубы на редукционном стане
    16. Трубоэлектросварочные станы для сварки трубы
    17. Установки для сварки дистанционной рамки
    18. Установки для охлаждения (Чиллер)
    19. Установки остекловывания радиоактивных элементов
    20. Установки утилизации радиоактивных ТВЭЛов
  3. Видео
  4. О компании
    1. О группе ТВЧ
    2. Производство и Техника
    3. Наши заказчики
    4. Наши поставщики
    5. Преимущества
  5. Новости компании
    1. ОАО «Первоуральский новотрубный завод»
    2. ООО "Союзметалл"
    3. ПАО "Агрегат"
    4. ООО "НПП "ВакЭТО"
    5. ОАО "ЧТЗ УралТракт"
    6. АО «Южно-Уральский арматурно-изоляторный завод»
    7. ООО «Союз-Металл»
    8. ИП Соктоев. Бурятия
    9. Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Производственное объединение МАЯК"
    10. АО "Уралредмет" г. Верхняя Пышма
    11. ООО "Каменская стекольная компания"
    12. АО "БМЗ"
    13. АО «Южно-Уральский арматурно изоляторный завод»
    14. ООО "Машиностроительный холдинг"
    15. АО "МКХ "Еврохим"
    16. ООО "Каменская стекольная компания"
    17. АО "Уральский турбинный завод"
    18. ПАО "МЗИК"
    19. АО «Уралредмет»
    20. ПАО "МЗИК"
    21. АО «Южно-Уральский арматурно-изоляторный завод»
    22. ПАО "МЗИК"
    23. ООО «Машиностроительный холдинг»
    24. АО «Уральский Турбинный завод»
  6. Реализованные проекты
    1. Запущен в промышленную эксплуатацию высоковольтный Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ.
    2. Изготовлена и запущена в эксплуатацию Установка индукционного нагрева для стальных заготовок
    3. Запущена Установка для закалки валов на 66 кГц
    4. Запущен в промышленное производство Индукционный Кузнечный нагреватель для сквозного нагрева изделий
    5. ВЧС оборудование индукционной сварки
    6. Разработка и изготовление плат-драйверов управления транзисторами Установки высокочастотной Индукционной сварки
    7. Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ 500-1,0
    8. ВЧС Комплект Индукционный нагревательный высокочастотный для сварки прямошовной трубы
    9. Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ 100-1,0
    10. Индукционная установка нагрева для закалки валов и шестерен КН-50
    11. Индукционная установка для нагрева деталей КН-160-2,4
    12. Индукционный плавильный комплекс на 400 кг
    13. Установка индукционного нагрева для закалки деталей
    14. Комплект системы управления
    15. Индукционный плавильный комплекс на 500 кг
    16. Линия с использованием Индукционного нагрева по нанесению порошковой краски трубы
    17. Установка индукционного нагрева ТВЧ (Кузнечный индукционный нагреватель сквозного нагрева)
    18. Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ 1000-0,5
    19. Установка КН-320 для питания Индукционной плавильной печи
    20. Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ на 1000 кг
    21. Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ для плавки золота
    22. Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ на 320кг
    23. Установка индукционная плавильная вакуумная
  7. Отзывы наших клиентов
  8. Техническая документация
  9. Услуги
  10. Контакты

Установка для гибки отводов

Установка для гибки крутоизогнутых отводов осуществляется Индуктором при помощи Индукционного нагрева. В качестве оснастки для Гиба используется Дорн-сердечник (Рог). Усилие подачи осуществляется при помощи Установки с Гидравлическим Прессом. Индуктор нагревает Заготовку в зоне подающей Штанги станка и в зоне формировании Гиба. Отводы формируется диаметрами: Ду 57, 76, 89, 102, 108, 114, 159, 219, 273 325, 377, 426.

Гибка углеродистых и легированных марок сталей происходит при температуре 700 - 900° С. Гибка нержавеющих сталей происходит в температурном диапазоне 1000 - 1100° С.

Модификации Драйкулеров / температура охлаждающего воздуха 35°С.

Параметр

Величина

Величина

Величина

1

Диаметр отвода (колена) D, мм

45, 57, 76, 89

102, 108, 114, 159, 219

273, 325, 377, 426

2

Толщина стенки заготовки до (мм)

35 / 45 / 57 / 76

89 / 102 / 108 / 114 / 159

219 / 273 / 325 / 377

3

Электропит/ количество фаз/В/Гц

2 - 6

2 - 6

2 - 6

4

Общая ллина заправленных Заготовок в Станке до (М)

1 - 6

1 - 6

1 - 12

5

Количество сердечников, шт.

4 5 4
6

Скорость протяжки, мм/мин.

200 - 700

200 - 600

200 - 600

7

Мощность установки на выходе, кВт

160

250 320
8

Диапазон регулирования мощности относительно номинальной

0-100

0-100

0-100

9

Номинальное напряжение питающей сети, В

3*380

3*380

3*380

10 Степень защиты установок – по ГОСТ 14254-80

55

55

55

11

Номинальная частота Индуктора, кГц

2,4

1,0

1,0

12

Охлаждение. Индуктор, конденсаторы, Преобразователь

Водяное

Водяное

Водяное

13

Привод основной подачи

Гидравлический

Гидравлический

Гидравлический

14

Марка стали

Любые стали. Ст20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т
12Х18Н10Т

Любые стали. Ст20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

Любые стали. Ст20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

Схема работы  Индукционной установка для гибки отводов

Температурный режим на сердечнике при Протяжке углеродистых и легированных марок сталей

Температурный режим на сердечнике при протяжке нержавеющих  марок сталей

 

Основной комплект Установки для гибки отводов.

Наименование

Количество

1

Установка Гидравлическая с Системой контроля температуры /пирометр/, датчиками протяжки и скорости движение заготовки

1

2

Преобразователь частоты с Пульт дистанционного управления нагревом с сенсорным ЖК дисплеем

1

3

Блок согласования с Трансформатором

1

4

Индуктор с Рогообразным сердечником

1

5

Станция охлаждения ТПЧ и БК и Индуктор

1
6

Система контроля пирометр, датчики протяжки и скорости движение заготовки

1
7

Инструктаж персонала.

 
8

Проект, Шеф монтаж Установки

 
9

Запуск Установки в промышленную эксплуатацию

 

 

  • Подготовка Заготовки к протяжке заключается в контроле геометрических размеров, зачистки от заусенцев, внутренняя поверхность отчищается от стружки и других загрязнений, наносится смазка на внутреннюю поверхность.
  • Смазанная заготовка с помощью механизма подачи «заряжается» на штангу сердечника (дорна).
  • Далее заготовка с помощью главной траверсы проталкивается до места расширения сердечника. До начала расширения, заготовка при воздействии Индукционного нагрева постепенно нагревается до температуры 620÷700°С. Траверса продолжает проталкивать заготовку по сердечнику через Индуктор. По мере прохождения через разогретый рогообразный сердечник труба-заготовка нагревается. При этом она испытывает пластические деформации (растяжение по диаметру, изгиб и сжатие по вогнутой образующей, изгиб по выпуклой образующей), сохраняя толщину стенки. Нагретые Установкой ТВЧ с Индуктором и протянутые через рогообразный сердечник трубы-заготовки, получают форму крутоизогнутых отводов. Отвод получается равностенным, толщина стенок его равна первоначальной толщине стенок трубы-заготовки.
  • Далее отвод (колено) с температурой не менее 600° С (для углеродистых и легированных марок сталей) и не менее 900°С (для нержавеющих марок сталей) может быть уложен в пресс-штамп (при наличие) для формовки до окончательных геометрических размеров.
  • Далее, отводы (колена) (в холодном состоянии) проходят механическую обработку, маркировку.

Остались вопросы?

Напишите нам и мы обязательно свяжемся с Вами!
Вы можете приехать к нам
г. Екатеринбург, ул. Бархотская д.2
Позвонить по номеру
Или написать на почту